SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢, 钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。使用作粉碎机刀具时,采用淬火+回火热处理形式，硬度HRC58以上。
在热处理后磨削及使用中二次磨削时，常会出现因热处理控制不当或磨削参数控制不当从而在磨削部位产生浅、细长、肉眼几乎无法辨别的磨削裂纹，常见的磨削裂纹有三种形状：龟裂或网状裂纹、直线状和弧状。
磨削裂纹产生的原因是：
1、热处理
热处理过程中，淬火温度高，产生过热组织;回火不充分，存在较大的内应力和较多的残余奥氏体;渗碳件渗碳层中的网状碳化物析出严重等，造成工件在后续磨削过程中产生磨削裂纹。
2、冷却
磨削过程中，工件表面瞬间温度高达800℃以上，冷却不充分时，磨削产生的热量会使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后在自身基体的激冷作用下，再次淬火为马氏体，表面层产生附加的组织应力，磨削是交替重复过程，累计的拉应力超过工件表面抗拉强度时，会产生龟裂或网状裂纹。
3、磨削过程中进刀量过大
磨削进刀量太大，温度剧烈升高，表层达到约300℃左右，则发生第二次收缩，产生第二种磨削裂纹;与磨削方向基本垂直的、有规则排列条状裂纹。如果局部严重磨削烧伤出现，则产生弧形裂纹。
因此在磨削SKD11刀具时因严格控制磨削进刀具(一般0.02-0.03mm)、磨削速度，保证冷却液供给，按刀刃长度方向往复磨削。在磨削中不得出现线状磨削火花，磨削刀口不得出现局部焦斑。
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